Резидент ИНТЦ «Валдай» НовГУ получил патент на изобретение

25 марта 2025, 15:49   1181

Резидент ИНТЦ «Валдай» предприятие «Импульз» получило патент на уникальное изобретение в области электротехники. Это новый способ изготовления короткозамкнутой обмотки ротора – вращающейся части двигателя электрических машин. Он предназначен для асинхронных двигателей и может применяться в их производственном процессе.

— Асинхронные двигатели применяются в промышленности, транспорте, бытовых устройствах практически во всех отраслях повседневной жизни, от систем вентиляции до тяжёлых ответственных условий работы, — рассказал один из авторов разработки, директор «Импульз» Фёдор Дудин. — Например, одним из мест установки готовых роторов было изделие для перекачки агрессивных жидкостей. Наиболее важная задача при изготовлении асинхронных электродвигателей — улучшение эксплуатационных характеристик, в том числе, электропроводности.  Решение данной задачи зависит от качественной заливки литой обмотки. Существующие технологии достаточно сложны и трудозатратны, что негативно влияет на сопротивление самой обмотки ротора. Сопротивление обмотки важно, поскольку оно влияет на величину тока, который может протекать через двигатель, и количество выделяемого тепла. Более низкое сопротивление обмотки обеспечивает более эффективную передачу мощности и снижает риск перегрева. 

Предложенное сотрудниками «Импульз» решение поможет улучшить сопротивление обмотки за счёт оптимизации технологического процесса и повышения качества отливки.

— На первом этапе из титана изготавливается литейная форма — кокиль, — пояснил начальник опытно-экспериментального цеха Артём Владимиров. — Она производится посредством аддитивных технологий, методом селективного лазерного плавления, с помощью 3D принтера. Такая технология изготовления позволяет увеличить пористость в структуре кокиля, обеспечить быстрый отвод тепла. Соответственно, форма быстрее остывает, а время контакта расплава с кислородом уменьшается. Благодаря этому улучшается структура отливки и технологический процесс изготовления.

Готовая форма-кокиль нагревается в печи, в неё заливается расплав, нагретый до 750-800°С. Завершает процесс выдержка расплава на кристаллизацию.

Как отметили в пресс-службе предприятия, разработка открывает новые горизонты для всей отрасли — благодаря сравнительно невысокой стоимости, простоте конструктивного исполнения, увеличению скорости производственного процесса)

Над изобретением также работали Антон Кольчугин и Алексей Васильев.

Предприятие «Импульз» является резидентом ИНТЦ «Валдай» Новгородского университета с 2024 года.

Эту и другие новости читайте в официальном телеграм-канале Новгородского университета.